И. Како одабрати прави манометар
Избор одговарајућег типа инструмента на основу захтева процеса производа је кључни предуслов за обезбеђивање нормалног рада инструмента и безбедне производње. Приликом одабира типа инструмента треба узети у обзир следећа три аспекта:
(1) Размотрити захтеве процеса производа у индустријској производњи. На пример, да ли су потребне функције даљинског преноса, аутоматског снимања или аларма;
(2) Размотрити својства мерене средине. Као што су температура, вискозност, корозивност, степен контаминације, запаљивост и експлозивност;
(3) Узмите у обзир-услове околине на локацији. Као што су висока температура, електромагнетна поља, вибрације и-услови инсталације на локацији.
1. Одређивање опсега мерења инструмента
Да би се инструмент користио разумно и економично, опсег инструмента не би требало да буде превелик. Међутим, да би се осигурала тачност мерења, минимални измерени притисак генерално не би требало да буде мањи од 1/3 пуне скале инструмента, а вредност генерално не би требало да прелази 2/3 горње границе мерења инструмента. Истовремено, да би се продужио век трајања еластичног елемента и спречила трајна деформација услед продужене прекомерне силе, горња граница мерача притиска треба да буде виша од измерене вредности (1/2 до 1/3 опсега), остављајући маргину.
2. Избор тачности инструмента
Тачност инструмента треба одредити на основу дозвољене грешке мерења у производњи. Не треба претпоставити да што је тачност инструмента већа, то боље. Под претпоставком испуњавања захтева процеса, инструменте са нижом прецизношћу, нижом ценом и већом издржљивошћу треба изабрати кад год је то могуће.
ИИ. Инсталација манометра
Правилна монтажа манометра директно утиче на тачност резултата мерења и животни век манометра. Кључ за уградњу мерача притиска је избор тачке мерења притиска:
(1) Тачку мерења притиска треба изабрати на равном делу цеви где мерени медијум тече линеарно, а не у кривинама, гранама, ћорсокацима или другим местима где се лако формирају вртлози.
(2) Приликом мерења притиска течности, славина за притисак треба да буде окомита на смер протока, а унутрашња крајња страна славине за притисак треба да буде у равни са унутрашњим зидом опреме, без избочина или избочина.
(3) Приликом мерења притиска течности, славина за притисак треба да буде на дну цеви како би се спречило накупљање гаса у потисној цеви; приликом мерења притиска гаса, славина за притисак треба да буде на врху цеви како би се спречило накупљање течности у потисној цеви.
(4) Запорни-вентил треба да буде инсталиран између славине за притисак и манометра и треба да буде близу славине за притисак. Приликом мерења притиска паре, цев кондензатора треба да се угради како би се спречило да пара на високој температури -директно дође у контакт са елементом који осећа притисак-. За мерење корозивних медија потребно је уградити изолациони резервоар који садржи неутрални медијум.
ИИИ. Верификација и калибрација мерних инструмената за притисак (диференцијални притисак).
Пре употребе инструмента, он мора бити верификован и калибрисан. Инструменте у-дугорочној употреби такође треба периодично верификовати; учесталост зависи од учесталости и критичности употребе. Када инструмент има систем даљинског преноса и секундарни инструмент, секундарни инструмент треба да буде повезан и верификован/калибрисан заједно. Метода за калибрацију мерача притиска је коришћење стандардног манометра за калибрацију.
ИВ. Предности дигиталних манометара
Дигитални манометри су супериорнији од аналогних манометара у свим аспектима. Они превазилазе ограничења перформанси сензора при ниском напону и малој потрошњи енергије, успешно решавајући проблеме температурног померања сензора и утицаја флуктуација напона батерије.
